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传热单元实训装置

作者:液压实验台,发布时间:2023-01-05,浏览:

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传热单元实训装置,仪表自动化实训装置

1、传热单元综合实训装置功能

项目

基本理论及专业课程的实验教学

实验教学

1、列管、套管和板式三种换热器装置总换热系数K的测定

实训功能

操作实训内容

装置功能

1、换热器的开停车及运行操作培训

2、冷流体出口温度自动调节的操作培训

3、冷热流体相对流向对换热效果的影响(逆、并流的切换)

4、流体的流态(流速)对换热效果的影响

5、列管换热器串、并连的操作。

6、蒸汽中不凝性气体对换热效果的影响

7、传热系数K的测定。

开车准备

1、工艺流程图的识读与表述

2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法

3、按照要求制定操作方案

4、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态

5、引入公用工程(水、电、汽)并确保正常

6、装置上电,检查各仪表状态是否正常;动设备试车

开车

1、按正确的开车步骤开车,调节空气流量、蒸汽压力到指定值

2、能执行换热器的切换操作。

正常操作

1、能改变空气流量、蒸汽压力到指定值并重新建立正常操作

2、按照要求巡查各温度、压力、流量并做好记录,能及时判断各指标否正常

3、按照要求巡查动设备(鼓风机)的运行状况,确认并做好记录

4、观察正常操作时换热器的操作状况,并指出可能影响其正常操作的因素

5、能按正常操作调节空气出口温度

6、能测定换热器的总传热系数

停车

1、按正常的停车步骤停车

2、检查停车后各设备、阀门、蒸气包的状态,确认后做好记录

事故处理

1、会观察、分析因蒸气压力过小引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态

2、会观察、分析因换热器中存在不凝气引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态

3、会观察、分析因换热器中冷凝液未及时排除引起的异常现象并恢复至正常操作状态

设备维护

1、鼓风机的开、停、正常操作及日常维护

2、换热器的构造、工作原理、正常操作及维护

3、主要阀门(蒸气压力调节,空气流量调节,疏水阀)的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护

控制仪表

1、温度、流量、压力传感器的测量原理;温度、压力显示仪表及流量控制仪表的使用。

2、控制执行装置变频器、调节阀的正常使用。

监控软件

1、上位监控平台软件的熟悉、了解及使用

软件

列管式、浮头式换热器工作原理。结构、拆装及组装三维动画及仿真软件

技术参数:提供二路独立可调直流1-5V电压信号源和一路直流0-30mA电流信号源。带负载范围:100—1K。

安装位置:实训平台信号源区。分别经接线端子输出。

(6)指针式精密电流表。

数量:二只。

技术参数:测量范围0-30mA,精度0.2级。

安装位置:实训平台网孔板。分别引线到接线端子,能灵活地用于测量差压变送器输出电流和信号源的输出电流及其它电流。

(7)数字式电压表。

数量:二只。

技术参数:测量范围0-10V,可换量程,三位半(31/2)。

安装位置:实训平台网孔板,分别引线到接线端子,能灵活地用于信号电压测量。

(8)盘装标准压力表。

数量:一只。

技术参数:指针式,直径:150mm,压力范围0—0.16MPa,精度0.25。

安装位置:嵌装式网孔板安装。网孔板安装导压管接头。

(9)盘装标准数字压力表。

数量:一只

技术参数:测量范围:0-2.5MPa,内置电源供电。

安装位置:嵌装式网孔板安装。网孔板安装导压管接头

(10)气动定值器

数量:2只。

技术参数:气源压力:140—250KPa,输出气压0-100KPa可调。

安装位置:实训平台信号区,分别提供气源引入接头、输出接头,接头可安装于信号源区或网孔板。便于为差压变送器、气动执行器提供压力信号、控制信号。

(11)减压过滤器

数量:2只。

安装位置:实训平台桌侧挂装。一只减压过滤器为两只定值器提供140KPa的气源压力,另一只减压过滤器为电气阀门定位器提供气源。

(12)不锈钢安装框架(带脚轮,方便移动)

数量:一架。外形尺寸;约100×50×50cm

技术参数:用于仿现场安装差压变送器;支承气动执行器;放置马沸炉热源装置;放置空压机。结构形式与尺寸应便于安装、拆卸送变送器、执行器。

置于实训桌旁。

2、智能差压变送器

技术参数:型号:EJA110A-DMS4A-22EC,测量差压范围:0-100kPa,输出信号:4-20mADC,BRAIN协议数字通讯,可通过BRAIN协议由BT200手持编程终端进行设定与监控,也可进行现场设定;内置液晶数字显示表带测量范围设置钮;防爆结构型:Ex iaIICT6IP67。

附件:配三阀组、直通终端接头、安装套件。

安装位置:不锈钢框架,仿现场安装。

3、气动执行器

技术参数:型号:CV3000系列HTS单座调节阀,DN40,PN1.6;上阀盖:常温型(P);阀体材质:ZG230-45;压盖型式:螺栓压紧式;阀芯型式:单座柱塞型阀芯;阀芯材质:SUS304;法兰标准:JB/T79.1-94。执行机构:HA2多弹簧薄膜执行机构;弹簧范围:20~100kPa。

安装位置:不锈钢框架,仿现场安装。位置分布应便于拆装阀门定位器。

4、电气阀门定位器(与HTS单座调节阀配套)

技术参数:型号HEP-16;输入信号:4-20mA;作用方式:双作用,可方便进行正反作用的切换。

存放位置:实训平台面下柜内,工作中安装于气动执行器上。

5、智能调节器

技术参数:型号:AI-818型;具有标准PID控制规律;能同时显示SV、PV,并具有阀位指示功能;具有手动、自动无扰动切换功能;具有参数超限报警功能。电源要求:24VDC供电。

安装位置:网孔板,并设置与接线端对应网孔板接线端子。

6、闪光报警仪

技术参数:型号要求:XXS型,或具有同等功能的它种型号。功能要求:具有八个闪光报警回路;模拟电压输入,可通道可独立设置报警值;元源开关触点输入;各通道独立报警;带消音、试验功能;电源要求:24VDC

安装位置:网孔板,并设置与接线端对应网孔板接线端子。

7、智能光柱显示仪表

技术参数:型号要求:WP-T系列;输入信号类型:输入端口具备万能信号输入,通过仪表菜单的选定,实现不同类型输入信号(各种热电偶、热电阻、标准电压/标准电流信号)之间的轻松切换;显示方式:双屏双光柱竖式显示;两路相互独立的继电器控制/报警输出;电源要求:24VDC供电;

安装位置:网孔板,并设置与接线端对应网孔板接线端子。

8、智能操作器

技术要求:型号要求:SWP-LCD-NLQ系列;功能要求:输出方式为4~20mA输出,PV输入类型为1~5 V,SV输入类型4~20mA;具有上限、下限报警输出功能;同时显示输入值和输出百分比值、指示报警和输出状态;具有手动、自动双向无扰动切换,作为智能调节器的后备操作器,并可取代伺服放大器直接驱动电动或气动执行机构。电源要求:24VDC供电;

安装位置:网孔板,并设置与接线端对应网孔板接线端子。

9、YU-6型活塞压力计。

技术要求:检验压力范围:0—1Mpa,等级:2,精度等级:0.05,基本误差:0.05%。配套砝码、压力表接头。

存放位置:实训台下柜内。工作置于实训台面。

10、精密压力表YB-150。

技术要求:测量范围:0—1Mpa、精度:0.4级,直径:150mm,指针式带镜面,径向接头直接安装式。

用于配套YU-6型活塞压力计。

存放位置:存放于实训台面下柜内。工作时安装于压力校验台。

11、UJ-36直流电位差计。

技术参数:该仪器是测量低电势的电位差计,测量范围0~120mV,内附指零仪和标准电池,准确度:0.1,最小步进值:5μV。

存放位置:实训台下柜内。工作置于实训台面。

12、马沸炉

技术参数:型号SK2-2-12(或与之相当、较高级均可),单相200V,50Hz,2kW。最高温度1000℃,配控制器,温度控制误差<0.5℃。

开孔并配安装螺纹,用于实训中插入并安装热电偶、热电阻测温元件。

安装位置:不锈钢安装框架的合理位置。

13、热电偶测温元件

技术参数:铠装镍铬-康铜热电偶,型号为:WREK-33型,活动卡套螺纹式热电偶;

安装位置:存放于实训台面下柜内,工作时安装于马沸炉同内,用于温度测量实训。

14、热电阻测温元件

技术参数:装配式铂热电阻,型号为:WZP-231型,Pt100;固定螺纹式装配热电阻。

安装位置:存放于实训台面下柜内,工作时安装于马沸炉同内,用于温度测量实训。

15、安全栅

技术参数:连接屏装仪表与现场仪表,分别配变送器、电气阀门定位器执行器,将EJA差压变送器和电气阀门定位器的信号进行安全隔离,组成本质安全防爆系统。

ZTM-5000系列隔离式安全栅:输入式:4只,输出式:4只,齐纳式安全栅:8只。

安装位置:隔离式分别安装于4套网孔板,齐纳式安全栅安装于8套网也孔板上。并设置与接线端对应的网孔板接线端子。

16、BT200智能仪表手操器

技术参数:型号:BT200-N-00,通讯协议:BRAIN。配合BRAIN协议的EJA差压变送器进行数字通讯,对EJA差压变送器进行设定与监控。

17、空气压缩机

空气压缩机采用(*静音)且具有气量自动调节系统的空压机,用于给气动调节阀、差压仪表提供气源与压力源,最大压力:0.7~0.8MPa。

配套减压过滤器,可调节输出压力。

18、、数字万用表

配置要求:型号:胜利万用表VC9801A,

20、实验用导线、导压管、接头。

技术参数:各种颜色的导线若干,线径:0.3、0.5两种;线头:与两种线型配套的线头若干;实训装置所需带接线端连接导线若干;气压所需导压管、三通、终端接头,配置数量应能满足实训所需。

21、实训工具

技术参数:维护用的螺丝刀、扳手、电工胶带、保险丝等工具。

22、实训装置资料

配置要求:实训平台相关说明文件、技术文件;实训装置(设备)技术文件、使用说明书等。

 

本文关键词:传热单元实训装置,仪表自动化实训装置
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