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制冷供热控制及监控综合实训装置,组合式低温直流变频空气源热泵实训装置

一、产品概述：

制冷供热控制及监控综合实训装置适合高等职业院校、中等职业学校及本科院校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电机与电器、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《空气调节技术与运用》等课程的教学与实训。

二、技术指标参数：

1.电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；

2.最大供冷量：7.5kW；

3.最大输入总功率：6.5kW；

4.制冷额定功率：7kW；

5.制热额定功率：7.5W；

6.额定输入电流：12A；

7.循环风量：700m3/h；

8.制冷剂：R22；

9.漏电动作电流：≤30mA；尺寸：6000×2400×2500mm安全保护措施：具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护措施，符合国家相关标准。

10、制冷机组模块：(L*W*H) 1000*900*700mm，

11、末端系统模块：(L*W*H)1000*1000*2000mm，

12、循环水系统模块：(L*W*H)1200*1200*1900mm，

13、冷却塔模块：(L*W*H)700*700*1900mm。

14、组合式风柜(L*W*H)1600*400*370mm。

特点功能

空气源主机底座：实训采用优质工业型材组建而成，外形美观、耐腐蚀、结构强度高，结构坚固，造型美观大方 

1、系统机组配备高低压保护系统、过载保护、缺相保护、化霜功能等多重保护，确保系统安全、可靠、稳定的运行，不影响教学课程。

2、整机系统采用全自动智能化控制，操作方便，水温、水位、开、关、时间均可以由用户自由设定，整机采用断电自动记忆功能，不用每次重复操作，方便实用。

3、压缩机：本装置采用世界顶级压缩机，优质铜件锻造的热交换器，热交换效率高，安全可靠。直流变频压缩机（喷气增焓），国际知名品牌

4、保温水箱：2吨，采用先进的拉丝银工艺，将时尚与顶级科技结合在一起，设备外观美观大方水箱，水箱内胆采用304不锈钢制造，经久耐用，不容易腐蚀、损坏。

5、主机：15P，直流变频超低温型，系统采用工业用空气源热泵热水机组，与工业实际设备相一致，让教学与实际应用接轨。室外主机采用加厚钣金烤漆型，耐受不同的实验环境，长期有效的工作，不会生锈腐蚀。

6、实训装置直观展示了热泵型热水器的系统结构、工作原理，可清楚的看到制热循环系统结构及主要部件的实物，系统还配置有交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表、使整个热泵系统的实时工作状态一目了然。

7、水泵：1.1KW立式增压泵，

8、风机：交流电机两台，功率245W

9、主机为无线4G、工程为无线2G信号源

10、无线wifi控制器：5.5寸触摸液晶控制器

11、手机远程APP：软件控制，能在线控制系统的温度，读取机组在最佳温度系统制冷冷媒的流量开度数，调整制冷机组的过热度，过冷度。该文本显示界面的左侧，以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显示，包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分“数据信息”中，显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。具有上位机调节的线上和手动调节功能：

1）可控制设定：水箱温度、压缩机重新启动时间、回水温度、风机转换温度、化霜时间、化霜周期、化霜温度、机组的的节能控制和流量自动调整。

2）、温度显示：控制器同时检测系统的制冷多点温度，来控制机组过冷/过热度。

3）、可自行制冷系统制冷剂流量设定最小开度。2参数控制参数设置：控制器内所有与控制相关的温度参数、时间参数、控制参数、等 个参数都可以调整，。

4）、自动调节：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。

5)、过冷/热度控制范围：2-15 摄氏度。可自行设定制冷主机的过/冷、过热度为设计提供数据。

6）、电流电压数据

12、控制屏：

采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，优质亚克力面板，面板上激光雕刻有热泵机组系统工艺流程图，工艺流程原理图永不磨损，清晰、立体。面板上设有明确标识及相应指示灯，便于学生分析观察。

控制部分： 交流电源：提供控制屏以及热泵机组工作所需的单相交流电源，可由电源总开关来控制。配有三位半数字式交流电压表和交流电流表，可指示输入电网电压、电流、功率、功率因数、有功功率、无功率、功率

A、实验台控制智能模块：本模块可控制整机工作环境，确定 系统的工作稳定，可保护学生的实训时的稳定和安全，关键时可切断总电源。

1)、智能模块模块可检测、监控装置系统的交流电源的电压，在测量过压时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流电源的电流值，在测量过流值时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流用功功率温度、在测量过温时，设备过载保护

2）、软件平台：

电流、电压温度、并通过CAN /GSM通讯上传到监控主机或监控云平台，监控主机或云平台可以判断被监控电源的运行状态，如电压，电流，电流和温度。

3）、工作电源 额定电压AC220V、功耗  正常监视状态≤2W 报警状态≤2.5W、

4）监控报警过压（115%）、欠压（80%）过流、电流（50~1000mA）。

5）、温度：50-120度、漏电报警：50-1000MA连续可调、漏电报警通道：1路、温度报警：4路。

6）电流检测通道：1路、电压检测通道：3路。

7）报警方式：APP远程报警触点容量AC 220V/3A ，DC 30V/3A、

8）通讯接口   通讯/GPRS通讯(选配)有效通讯距离≤1km.

9)、通过手机可下载APP软件控制系统，或者电脑通过软件监控，

10)、传感器:电流互感器及电流互感器：使用2000:1。如果实际使用互感器和产品配,置不同，多咯温度传感器使用的是100K特性的热敏电阻.

11）功能显示：可显示电压、电流、功率

12）、界软件面

13）、无线传感器:电压：3.6V。待机电流：20MA.报警电流产250MA、低压报警：30天、通信方式：GSM、接收灵敏度：-129dBm、无线标准

    14）、内置无线网络信号发射，可连接4G网络，不再需要另外增加通信成本

 13、管道系统： 电动三通调节、流量开关、铜过滤器、不锈钢软连接、国标铜闸阀、国标镀PPR管、B1级防火橡胶保温

14、流量测量：电磁流量计可测量系统水流量

B、实验用电智能安全调控装置

1、特点

当智能控制系统检测到有漏电或触电情景出现时，智能控制系统在0.1秒断开连接，保证人身和财产安全；智能控制系统本身有故障指示灯，用户可根据智能控制系统故障指示灯显示判断出当前故障状态，便于处理；智能控制系统有挂锁功能，需要检修时，在挂锁位置上锁，防止他人上电，检修更安全。可以采集现场输出型装置数据，通过多种物联网通信方式上传至云端，实现本地设备的远程监控。

2、功能

基于物联网实验室安全用电智能控制系统，可进行用电数据采集、统计、存储、分析、查询等。运用前端数据可视化技术将实时的用电数据展示在平台上，并以图表的形式提供可视化的用电信息查询功能；运用数据库技术实时监测用电设备和线路运行状况，对异常状况及时告警，从而预防电气火灾；运用用电系统故障定位技术及时发现并精准定位用电故障点，自动生成故障报告，协助用户第一时间修复用电系统故障；运用电能质量监测技术实时分析和评估电能质量问题，并提供定制化的治理方案，协助用户获得优质电能；运用大数据技术和行业数学模型统计、分析并挖掘基础的用电数据，基于数据发掘节能潜力，从而提供能效优化方案。满足用电管理系统可视、安全、可靠、优质和经济的智慧用电模块需求。

3、基于物联网实验室安全用电智能控制系统由执行装置与网机组成，技术参数分别为：

（1）执行装置技术参数

（1）极数：3P+N

（2）脱扣特性：C（5-10）In D（10-14）In

（3）额定电流：In 6A、10A、16A、20A、25A、32A、40A、50A、63A

（4）额定电压：Ue AC 230V/400V

（5）额定频率f：50Hz

（6）额定短路分断能力：Icu10kA

（7）壳架等级额定电流：Inm63A

（8）缺相保护：设备防烧毁保护模式

（9）漏电保护：元器件损坏保护模式

（10）过载保护：电流过大防烧毁模式

（11）短路保护：碰线防烧毁模式

（12）挂锁保护：便于维修安全

（13）过温保护：可监测线路温度

（14）过欠压保护：防止造成人身事故和机械设备损坏

（15）漏电或触电时0.1秒断开

（16）故障指示灯，便于查看工作状态

（17）挂锁功能，检修更方便

（2）网机技术参数

（1）内置STM32F103C8T6主控芯片

（2）外置8M无源晶振

（3）采用SP3485作为485通信芯片

（4）485防浪涌保护

（5）标准RS485接口，可直接串口设备

（6）智能型数据终端，便捷实现数据传输功能

（7）提供强大的中心管理软件，方便设备管理

（8）提供便捷的软件升级和固件更新服务

（9）提供数据库数据备份，方便查看历史数据

（10）尺寸：89mm*67.5mm*20.5mm

（11）重量：70g

（12）电源：AC220V

（13）功耗：1.5W

（14）工作温度：-25℃ - +70℃

（15）工作湿度：95%

（16）WiFi版最大下行传输速率：64kbps

（17）WiFi版最大上行传输速率：32kbps

四、实训项目

1、热泵机组系统的认识和了解

2、热泵机组系统启动、运行、调试、保护技术的实训

3、热泵机组运行工况和运行参数的检测及分析

4、热泵机组制热量、性能系数的计算与分析

5、热泵机组系统故障的设置和检测

6、测量空气源机组的COP