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填料精馏实验装置

作者:液压实验台,发布时间:2023-01-02,浏览:

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填料精馏实验装置,二氧化碳吸收与解析实验装置

装置特点:

1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。

3、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。

4、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,工艺精细,制作精良。

5、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。

6、手动和自动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。

7、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。

8、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。

 

装置功能:

1、了解填料精馏塔实验装置的基本结构和工作原理,掌握其操作方法;

2、塔身透明可视,可观察塔内的工作状态;

3、进料可与塔釜液热交换,实现废热再利用;

4、回流比可自动控制,观察全回流和不同回流比下,对系统温度稳定性的影响;

5、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视;

6、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。

设计参数:

液相体积传质系数Kxa:0.006—0.02( m/s)。

空气流量:0.25~2.5m3/h。

二氧化碳流量:0.01~0.16m3/h。

填料塔压降:0.6—1.5KPa;常温、常压操作。

公用设施:

水:装置自带透明水箱,连接自来水。实验时经离心泵进入吸收塔,循环使用。

电:电压AC220V,功率1.5KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。

气:空气来自风机(自带气源),CO2来自气体钢瓶。

实验物料:水-- CO2。

外配设备、药品:二氧化碳钢瓶及减压阀;Ba(OH)2标准液、HCL标准液、化学分析仪。(用户自配)

主要设备:

1、玻璃填料塔:内装φ10×10mm陶瓷拉西环填料;填料塔内径 D=100mm。

吸收塔填料层有效高度≥800mm。

2、CO2流量计:质量流量计 流量范围 0.01~0.16m3/h。

3、空气流量:质量流量计,流量范围0~12m3/h。

4、液体流量:涡轮传感器,流量范围0.2~1 m3/h。

5、塔体床层压降由5KPa差压传感器测取,观察上下塔压降变化。 

6、旋涡气泵:功率 750W,最大流量145m3/h,风压16kPa。

7、解吸泵:304不锈钢离心泵,功率370W,流量3.6m3/h。

8、饱和泵:304不锈钢增压泵,功率260W,流量≥0.8m3/h。

9、饱和水槽:≥90 L,优质透明有机玻璃。

10、管路:透明材质,壁厚≥2.5mm。

11、温度传感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%,数字显示。

12、电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。

13、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,功能:数据处理运算。

14、模拟模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。

15、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。

16、采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存2G,功能:中央处理器数据显示控制。

17、额定电压:220V,总功率:1.5kW。

18、外形尺寸:1800×550×2100mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮

19、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生工程化理念。

软件组成:

模拟模块:高达16位分辨率,RS485通讯模式;功能:温度、流量、压差等模拟量信号采集。配数据采集软件一套,在线工业组态软件一套。

二氧化碳浓度检测模块:精确检测装置吸收二氧化碳的浓度,精度误差±3%。

本文关键词:填料精馏实验装置,二氧化碳吸收与解析实验装置
本文原址:http://www.fzkjyq.com/news/gsxw/1261.html

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