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机械工程实验实训中心是机械类专业（机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、智能制造工程、过程装备与控制工程等）实现“理论与实践深度融合、技能与素养同步提升”的核心教学载体，是衔接课堂教学与工业生产、培养学生工程实践能力、创新思维和职业素养的关键平台。其核心定位是“立足教学、兼顾科研、服务社会、助力创新”，需全面覆盖机械工程领域的基础技能、专业核心能力、综合应用能力和创新研发能力培养，同时满足教学管理、安全运行、社会服务等多方面需求。结合机械工程专业人才培养目标和工业发展趋势，中心整体功能可分为基础工程实训、现代制造技术实验实训、机械设计与力学性能实验、机电液控一体化综合实训、流体与热工基础实验、创新设计与竞赛训练、教学管理与公共服务、安全环保与运行保障八大核心模块，各模块相互支撑、协同发力，构建完整的实践教学与服务体系。

一、基础工程实训功能

基础工程实训是机械类专业学生入门的核心环节，主要对应《金工实习》《工程训练》《机械制造基础》等课程，核心目标是让学生掌握机械制造的基本工艺、手工技能和常用设备操作方法，建立“精度意识”“质量意识”和“安全意识”，了解机械加工的基本原理和工业生产的基本流程，为后续专业学习和工程实践奠定坚实基础。该模块是实训中心的“根基”，需配备完善的传统加工、热加工、测量检测等设备和场地，具体功能如下：

（一）传统机械加工实训功能

该功能主要面向低年级学生，开展机械加工基础技能训练，涵盖车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工等基本切削加工操作，以及手工加工技能训练，具体内容包括：

1. 车床实训：配备普通卧式车床、立式车床等设备，训练学生掌握车床的基本结构、操作方法，学会车削外圆、内孔、端面、螺纹、锥面、沟槽等典型表面，掌握车刀的选用、安装和刃磨方法，能够根据零件图纸要求，编制简单的车削工艺路线，完成简单轴类、盘类零件的加工，理解车削加工的精度控制方法。

2. 铣床实训：配备普通卧式铣床、立式铣床、万能铣床等设备，训练学生掌握铣床的操作规范，学会铣削平面、台阶、沟槽、齿轮、花键等结构，掌握铣刀的选用和安装技巧，能够编制简单的铣削工艺，完成支架、底座等零件的加工，理解铣削加工的工艺特点和精度要求。

3. 刨、磨、钻、镗加工实训：配备牛头刨床、龙门刨床、平面磨床、外圆磨床、钻床、镗床等设备，分别训练学生掌握刨削、磨削、钻孔、镗孔等加工方法，学会相应设备的操作和维护，理解不同加工方法的适用场景，能够完成复杂零件的辅助加工工序，掌握磨削加工的高精度控制技巧。

4. 手工技能实训：包括零件划线、钳工、装配、刮研、攻丝、套丝等技能训练。划线训练让学生掌握划线工具的使用，能够根据图纸要求在毛坯上划出加工基准线和加工尺寸线；钳工实训包括锯削、锉削、錾削等操作，培养学生的手工操作能力和耐心细致的工作态度；装配实训让学生掌握零件的装配方法、装配顺序和装配精度控制，理解机械装配的基本原理；刮研、攻丝、套丝实训则培养学生的精细操作能力，满足精密零件的装配和维修需求。

该功能的核心目标是让学生熟悉传统机械加工的基本工艺，掌握常用设备和工具的使用方法，能够独立完成简单零件的加工和装配，建立“加工工艺决定零件质量”的工程思维。

（二）热加工与成型实训功能

热加工与成型是机械零件毛坯制造的主要方式，该功能主要训练学生掌握铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等热加工工艺，理解材料的成型规律和性能变化，具体内容包括：

1. 铸造实训：配备砂型铸造设备、熔模铸造设备等，训练学生掌握砂型的制作、造型、制芯、浇注、落砂、清理等铸造工艺环节，了解铸造材料的选用，能够制作简单铸件的砂型，观察铸件的成型过程，分析铸造缺陷（如气孔、砂眼、裂纹）的产生原因及解决方法，理解铸造工艺对铸件质量的影响。

2. 锻造实训：配备空气锤、蒸汽锤、压力机等设备，训练学生掌握自由锻、模锻等锻造方法，学会坯料的加热、锻打、成型等操作，理解锻造工艺对材料组织和性能的改善作用，能够完成简单锻件（如轴类、杆类）的锻造，掌握锻造过程中的温度控制和变形控制技巧。

3. 冲压实训：配备冲床、剪板机、折弯机等设备，训练学生掌握冲压工艺（冲裁、弯曲、拉伸、成型）的基本操作，理解冲压模具的基本结构和工作原理，能够完成简单冲压件（如垫片、支架）的加工，分析冲压过程中的常见缺陷（如翘曲、开裂），掌握冲压工艺参数的调整方法。

4. 焊接实训：配备电弧焊机、气焊机、氩弧焊机、埋弧焊机等设备，训练学生掌握手工电弧焊、气焊、氩弧焊等焊接方法，学会焊条的选用、焊接参数的调整，能够完成简单构件的焊接，观察焊接接头的成型质量，分析焊接缺陷（如未焊透、夹渣、裂纹）的产生原因及预防措施，掌握焊接安全操作规范。

5. 热处理实训：配备电阻炉、淬火槽、回火炉等设备，训练学生掌握退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺，理解热处理对材料组织和性能的影响，能够根据零件的性能要求，选择合适的热处理工艺，测定热处理后材料的硬度、强度等性能参数，分析热处理工艺参数对材料性能的影响规律。

此外，该模块还配备金相显微镜、硬度计等设备，开展材料金相观察实训，让学生观察金属材料的微观组织（如晶粒、相结构），理解微观组织与材料性能的关系，掌握材料硬度测试的方法，为后续材料类课程的学习提供实践支撑。